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催化燃烧设备

发布时间:2020-03-11 10:14
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催化燃烧设备设计原理先进、用材考究、性能稳定、操作简单、节能省力、平安牢靠、无二次污染,运转成本低。脱附时间和脱附周期可依据运行状况自由设定,普通一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气停止脱附,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸气浓度到达2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护简单。

催化燃烧设备工艺流程及适用范围:催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备,该设备可由1~n个活性炭吸附器组成,可同时停止吸附操作也可独立停止吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体随即进入到蓄热式催化燃烧设备内进行氧化处理,氧化反应是放热反应,反应热循环进入活性炭吸附箱进行脱附(即高温吹脱),恢复活性炭的吸附作用,操作不可同时停止,同一时间只能单个吸附器停止脱附操作。催化燃烧设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的VOCs有机废气包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

催化燃烧设备结构是典型的有利于气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用的。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应所需温度,同时催化剂外表具有吸附作用,使反应物分子富集于催化剂表面加快反应速率。借助贵金属催化剂的催化作用可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化合成为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而到达去除废气中的有害物的目的。催化燃烧设备生产厂家在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入催化燃烧装置内部,将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-350℃,大大低于直接燃烧设备的燃烧温度650-800℃.因而能耗远比直接燃烧法耗能少得多。

  催化燃烧设备性能特点:

  1、起燃温度低,节约能耗:催化燃烧设备催化起燃温度低,仅为250~350℃,设备预热时间短。节能省电。

  2、净化率高。催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率能达到95%以上。

  3、可靠:催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。

  4、余热回用:处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部,降低整个主机的消耗功率,设备仅消耗风机的功率。

  5、无二次污染:催化燃烧设备温度低,能大量减少NOx的生成,避免造成二次污染。

  6、适用范围广:催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。



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